Используйте стандарт:
GB/T 30733-2014 Определение содержания углеводорода и азота в угле инструментальным методом
Определение всего углерода, водорода и азота в твердом биотопливе по ISO 16948.
DL/T 568-2013 «Метод быстрого анализа топливных элементов»
ASTM D5373-2014 Стандартный метод определения углерода, водорода и азота в лабораторных пробах угля и кокса с помощью приборов
UNI EN 15104 Определение общего содержания углерода, водорода и азота в твердом биотопливе.
Альтернатива GB/T 30728-2014 «Определение азота в твердой биомассе»
Альтернатива GB/T 28734-2012 «Определение содержания углеводородов в твердой биомассе»
Новый метод определения углерода и водорода в угле
Новый метод определения азота в угле
Технические характеристики инфракрасного анализатора углерода, водорода и азота:
1. Одно- или двухслойные лотки для отбора проб могут вмещать до 36 образцов одновременно. Вес образцов записывается автоматически. (В комплект входит стандартный однослойный лоток)
2. Технология самогерметизации изолирует внутренний воздушный контур от внешней среды, предотвращая попадание влаги и воздуха.
3. Специальная конструкция воздуховодов позволяет измерять истинное значение бланка инструмента.
4. Система автоматически остывает и отключается после тестирования, позволяя работать без присмотра.
5. Инфракрасная ячейка отличается коррекцией линеаризации, низким дрейфом и длительным сроком службы, а также точными результатами испытаний.
6. Процесс горения можно автоматически регулировать для работы с образцами угля, которые трудно сжечь полностью.
7. Мониторинг лабораторной температуры и влажности в режиме реального времени; автоматические оповещения о результатах, превышающих лимиты.
8. Автоматическая передача кодов образцов и информации о весе; резервное копирование и загрузка результатов испытаний; защита от несанкционированного доступа к экспериментальным данным.
9. Внедрить управление разрешениями на вход в систему; фиксировать информацию о процессе эксперимента.
10. Быстрый процесс тестирования. Добавление образцов можно повторять, а новые образцы можно вставлять в любое место, что позволяет проводить немедленное тестирование по прибытии образца.
11. Высокий уровень автоматизации: включает автоматическое размещение образцов, управление экспериментальным процессом, обработку данных, расчет результатов, линейную коррекцию и печать отчетов. Система выполняет автоматическое тестирование контуров для достижения полностью автоматической работы.
12. Простота обслуживания. Система интеллектуально диагностирует неисправности воздуховодов и автоматически обнаруживает утечки во всей системе, что значительно снижает сложность обслуживания.
13. Интеллектуальное управление энергосбережением. Система автоматически охлаждает или поддерживает постоянную температуру в нижнем целевом диапазоне после испытаний или во время длительного режима ожидания, обеспечивая энергоэффективность и продлевая срок службы высокотемпературного оборудования.
14. Эксперимент удобен. Фиксированный процесс сгорания и автоматическая регулировка объединены для обеспечения точности результатов испытаний и максимального снижения стоимости испытаний.
