Principios básicos
Cuando la muestra se introduce en el horno de pirólisis de alta temperatura, el azufre de la muestra se convierte cuantitativamente en dióxido de azufre (SO2) y el compuesto de nitrógeno se convierte cuantitativamente en óxido nítrico (NO) mediante pirólisis de oxidación. El proceso de reacción se muestra en la Fórmula (1). El gas de reacción es transportado por el gas portador a través de la membrana de secado y deshidratación antes de ingresar a la cámara de reacción.
（1）R－S＋R－N＋O２ SO２＋NO+ SO3+CO２＋H２O +MOX （1）R－S＋R－N＋O２ SO２＋NO+ SO3+CO２＋H２O +MOX
El óxido nítrico (NO) reacciona con el ozono (O₃) de un generador de ozono dentro de la cámara de reacción. Durante este proceso, algo de NO se convierte en dióxido de nitrógeno en estado excitado (NO2*). Cuando el NO2* pasa de su estado excitado al estado fundamental, emite fotones. Estas señales de fotones son capturadas y amplificadas por un tubo fotomultiplicador, luego procesadas a través de amplificadores y sistemas informáticos para generar señales eléctricas proporcionales a la intensidad de la luminiscencia. En condiciones específicas, la intensidad de la quimioluminiscencia producida durante la reacción se correlaciona directamente con los niveles de formación de NO, que a su vez son proporcionales al contenido total de nitrógeno en la muestra. Por lo tanto, medir la intensidad de la quimioluminiscencia permite una determinación precisa del contenido total de nitrógeno. El proceso de reacción completo se ilustra en la Ecuación (2):
（2）NO + O3 ————>NO2* + O2————>NO2+hγ
En la cámara de reacción, algo de SO₂ se convierte en dióxido de azufre (SO₂⁺) en estado excitado cuando se expone a la luz ultravioleta. Cuando el SO₂⁺ vuelve a su estado fundamental, emite fotones. Estas señales de fotoelectrones son capturadas por un tubo fotomultiplicador, amplificadas a través de un amplificador y procesadas por una computadora para generar señales eléctricas proporcionales a la intensidad de la luz. La intensidad de fluorescencia generada durante la reacción se correlaciona directamente con la cantidad de dióxido de azufre producido, que a su vez corresponde al contenido total de azufre en la muestra. Por tanto, el contenido total de azufre se puede determinar midiendo la intensidad de la fluorescencia. Todo el proceso de reacción se ilustra en la Ecuación (3):
（3）SO2 + hγ，————>SO2*————>SO2 + hγ
Antes de analizar la muestra, se utiliza una muestra estándar similar a la muestra para hacer una curva de calibración estándar. Luego, la muestra se analiza en las mismas condiciones y el contenido de azufre y nitrógeno de la muestra se calcula automáticamente de acuerdo con la curva de calibración estándar.
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Parámetros técnicos
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número de pedido |
proyecto |
Indicadores técnicos del instrumento. |
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1 |
Métodos aplicables |
SH T 0689, ASTM D545, ASTM D4239, etc. |
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2 |
muestra analítica |
Se utiliza para determinar el contenido total de azufre del petróleo crudo, petróleo destilado, gas de petróleo, carbón, plástico, materias primas de nafta y materias primas de prehidrogenación y otros productos petroquímicos. |
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3 |
Estado de muestra medible |
Sólido, líquido, gas |
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4 |
tamaño de la muestra |
Sólido: 5 mg (pesar según el tamaño de la muestra) Líquido: 5-50ul Gas: 5ml (La muestra debe poder quemarse por completo) |
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5 |
rango de medición |
Aceite ligero: 0,2 mg/L~10000 mg/L~ contenido porcentual Petróleo pesado: 1~5000 ppm (si es superior a 5000 ppm, la muestra debe diluirse) Gas: 1 mg/m³~5000 mg/m³ |
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6 |
Concentraciones de detección más bajas |
0,1 mg/L |
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7 |
Rango de control y precisión: |
0 ℃ ~ 1150 ℃, ± 2 ℃ |
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8 |
error de repetibilidad |
0,1 mg/L ≤ la concentración de la muestra (o muestra estándar) es inferior a 1,0 mg/L, y ± 0,1 mg/L Cuando la concentración de 1,0 mg/L ≤ muestra (o muestra estándar) es menor o igual a 10 mg/L, es menor o igual al 10%. Cuando la concentración de la muestra (o muestra estándar) es >10 mg/L, es menor o igual al 5% Cuando la concentración de la muestra (o muestra estándar) es >10 mg/L, es menor o igual al 5%
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9 |
Presión negativa |
DC400V~1200V se puede configurar según la concentración alta y baja de medición |
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10 |
deriva de la línea base |
No más de 5mv/min |
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11 |
Requisitos de fuente de aire |
Pureza del oxígeno 99,999%, presión de salida ≤0,2MPa Pureza del argón 99,999%, presión de salida ≤0,2MPa |
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12 |
tiempo de análisis |
2min-3min |
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13 |
Interfaz de comunicación de datos |
RS232 |
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14 |
peso, kilogramos |
60 |
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15 |
tamaño, mm |
Control de temperatura del analizador de azufre por fluorescencia: 520 × 490 × 460 |
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Características de rendimiento
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número de pedido |
proyecto |
Características de rendimiento del instrumento. |
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1 |
Un tubo de pirólisis de cuarzo. |
Tubo de pirólisis de cuarzo sulfurado; Tubo de pirólisis de cuarzo con manga ciega de sulfen clorometano para mejorar la precisión de detección del instrumento. |
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2 |
Sistema de estabilización de presión de gas. |
El circuito de gas está equipado con un sistema estabilizador de voltaje para evitar la interferencia de la fluctuación de presión del gas. |
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3 |
temperatura-sistema de control |
El dispositivo de control automático del ventilador del horno de craqueo y el interruptor automático del ventilador de enfriamiento no requieren que el personal espere hasta que se apague. |
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4 |
sala de pruebas |
El dispositivo de la cámara de reacción de azufre, el filtro, el tubo fotomultiplicador y la lámpara ultravioleta se utilizan para mejorar la estabilidad y la precisión de detección del instrumento. El contenido total de azufre se determinó mediante el método de fluorescencia ultravioleta para mejorar la capacidad de interferencia anti-impurezas y evitar la complicada operación del método electrolítico en el conjunto de titulación y los factores inestables resultantes. |
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5 |
sistema analítico |
Alta sensibilidad, rápida velocidad de análisis, amplio rango lineal y buena repetibilidad |
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6 |
sistema de secado |
Se utiliza el secador de película estadounidense original en lugar de la tradicional deshidratación de perclorato de magnesio, que no necesita ser reemplazado con frecuencia y tiene un rendimiento estable. |
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7 |
Componentes clave |
Al utilizar componentes originales, el rendimiento es estable y confiable y la precisión de detección es alta |
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sistema de muestreo |
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1 |
Sistema de inyección del inyector. |
La velocidad de inyección es constante y se puede ajustar según la muestra. |
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sistema de software |
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1 |
manejo de datos |
La combinación de corrección de un solo punto y corrección multipunto genera automáticamente la curva de corrección. La presión alta se puede ajustar arbitrariamente y la corrección de muestra estándar se puede realizar mediante una corrección de un solo punto, que es conveniente, rápida y precisa. Tiene la función de cálculo automático de concentración y contenido, visualización en pantalla de parámetros, forma de pico de medición y resultados de medición, y se puede almacenar o imprimir. |
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2 |
visualización de datos |
La configuración de parámetros, la calibración y la detección de muestras se realizan en la misma interfaz |
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3 |
plataforma de servicio |
La plataforma operativa Windows tiene la función de diálogo hombre-máquina, y el proceso de análisis y el proceso de procesamiento de datos son controlados por la computadora, por lo que la operación es conveniente. La computadora muestra parámetros, curvas de análisis y datos de análisis. |
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4 |
Resultados impresos |
Imprima datos de prueba e informes de análisis |
Detalles del producto
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ZDHW-Calorímetro completamente automático con microcomputadora 600C
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JFCH-3000A Analizador automático de elementos de hidrocarburos por infrarrojos
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